Ostatnia czynność w procesie produkcji elementów metalowych to polerowanie. Jest ono niezbędne nie tylko dlatego, że dzięki gładkiej, błyszczącej nawierzchni detale lepiej się prezentują, ale również ze względu na komfort i bezpieczeństwo używania części wykonanych z metalu, który niepoddany obróbce ma chropowatą, kującą powierzchnię. Dlatego też w przemyśle wykorzystuje się różne metody wykańczania części wykonanych na przykład ze stali. Na szczególną uwagę zasługuje elektropolerowanie metali. To proces, na który składa się działanie sił elektrycznej i chemicznej, ponieważ polega na zanurzeniu elementu w odpowiedniej cieczy (zazwyczaj z kwasem), przez którą przepływa prąd o stałym natężeniu. Dzięki temu, że powierzchnia nie jest poddawana tarciu, jest ona znacznie gładsza niż zewnętrzna warstwa metalu polerowanego mechanicznie. Inaczej także od tych wykańczanych chemicznie, metale elektropolerowane mają lepszą jakość i trwałość, gdyż nie wykonuje się na nich tak bardzo złożonych technologicznie procesów silnie żrącymi substancjami. Elektropolerowanie zatem posiada wiele znaczących zalet, jakim warto się przyjrzeć.
